生产
Manufacturing
爱茉莉太平洋积极运用全球最先进的生产物流技术，向全球顾客提供最优质的产品。
我们专心致志地制造最高品质的产品
尹独亭女士,也就是爱茉莉太平洋创始人徐成焕会长的母亲，曾经亲手制作并销售山茶发油来满足当时女性对美的需求。她认为最重要的是优质原料，因此，毫不犹豫地行千里路，采摘山茶树果子。追求极致品质，是爱茉莉太平洋从创立到现在一直守护的价值。
爱茉莉太平洋制定了严格的内控质量标准。
为了确保能让顾客放心、感到满意的质量，而非确保相对竞争对手的优势，爱茉莉太平洋严格管理产品的安全性、有效性和保存性。SCM推动质量分析标准的规范化，提升质量分析专家的工作能力，优化和新增质量检验项目等，严把质量管控。不断创新生产工艺也是SCM的核心力量之一。爱茉莉太平洋持续努力统筹管理生产过程，将变数减少至最小，以控制各生产环节确保产品质量。
构建差异化的“One IT”系统
2015年，SCM开启了崭新的数字时代。为了更智能地实现制造与质检过程的统一管控，爱茉莉太平洋开发构建了全球标准制造系统（G-MES, Global Manufacturing Execution System）与全球质量管理系统（G-MES, Global Manufacturing Execution System）。G-MES系统不仅将整个制造工艺进行了标准化，而且还可以实时地确认生产计划、业绩与仓储等与生产制造相关的实际情况。G-QMS系统可统一管理自产品研发到顾客使用等全过程的质量管控方面的业务与数据。
开发爱茉莉太平洋独有的差异化制造技术
化妆品制造工艺对精准度的要求极高，这是因为生产工艺中极细微的差异也会对化妆品的质量产生巨大影响。爱茉莉太平洋为了将影响最终产品的变量最小化，实现产品品质的最大化，成功研发出产品内容跟踪技术，可以预测产品内容物以何种速度向哪个方向变化。该项技术自2012年起开始应用于流程分析，无数次改变了生产工艺与设备结构。在此基础上，我们构建起适合不同剂型的针对性设备，实现了质的飞跃，推动了爱茉莉太平洋特色的生产创新。
构筑RCS系统，实现制造工艺的标准化
爱茉莉太平洋融合信息通信技术与生产技术，构建了可管控整个化妆品制造工艺的RCS系统（Recipe Control System，配方管理系统），以实现每个生产施设生产质量的标准化。RCS系统可以彻底排除制造工艺中人为因素引发的误差，使影响品质的变量最小化，高效地向顾客提供最安全的产品。